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陶瓷施釉概况与技术分析

时间：2014-04-17 23:08:58 来源：龙泉青瓷网（老版本）作者：佚名

　　几十年来建筑卫生陶瓷的施釉技术突破了过去传统的喷釉、荡釉、淋釉、浸釉等湿式或者干式施釉方法，使施釉工艺技术与方法又发生了较大改观，新颖的施釉技术不断兴起。目前在建筑卫生陶瓷行业，又出现了新型静电法施釉、各类智能化、自动化与半自动化施釉技术等，国外机器人施釉也已经不是新鲜事。施釉技术的进步关系到建筑卫生陶瓷业的发展，因此及时了解施釉技术进展现状和未来发展趋势非常必要。

　　１、施釉工艺目的与要求

　　色彩缤纷的陶瓷釉料经过各种施釉方法，施挂于陶瓷制品的坯体上，既强化了陶瓷制品的强度，又发挥着装饰美化的重要作用。近年来由于陶瓷色料技术的快速发展，新品种的色釉产品不断投入到国际市场中来。其中有许多新的釉色必须采用新的施釉方法，才能达到技术工艺效果与要求。而不论是干法施釉还是湿式施釉、抑或是静电施釉、自动化或智能化施釉，其目的只有一个：它们必须满足产品的工艺技术要求。

　　２、丰富多彩的施釉方法

　　浸釉法：浸釉法又名蘸釉。指将坯体浸入釉中片刻，利用坯体的吸水性使釉浆附着于坯体表面。釉层的厚度由坯体的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间来进行控制。

　　荡釉法：将釉浆浇入坯体内，用手缓慢摇荡，以釉浆分布在坯体的内表面的施釉方法。此种方法适宜于器型较深的产品，如大型花瓶之类的产品。

　　喷釉法：系采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层。还有一种将浇釉与喷釉相结合的施釉机械方法，可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果。大型卫生洁具产品坯体的挂釉，通常采用了自动化喷釉方法。

　　压釉法：系意大利开发出的现代化建筑陶瓷施釉工艺技术。它是将配制好的干粉状釉料与坯体分层填入模型内，压制出带釉坯体的方法，操作时应该先将釉料压实，或者制成机械强度高的薄片釉，再与坯体一起加压，这样可以使釉层比较均匀和少受釉层污染。现在建筑陶瓷产品的釉面砖与地砖，多采用此种施釉方法。

　　３、新型施釉技术

　　聚晶微粉干釉施釉技术：最近国内建陶企业推出一款新型微粉类产品――新一代“聚晶微粉”砖，该产品釉色模仿了天然石纹路肌理与色彩艳丽的外观，成为建陶产品釉色装饰的新亮点。据有关资料介绍：“聚晶微粉”装饰砖实际上也是采用先进干施釉的釉色装饰。微粉砖观感上的要点突破在于砖面的纹路肌理，不再象过去原微粉砖花纹散乱甚至渗花砖砖面纹路雷同的局限，使每一单片砖面上都呈现出多彩仿真火山熔岩浆状的流体纹路，避免了人工模仿印迹，而更接近天然岩面真实的纹路效果。施釉特点为当颗粒微粉在流场作用下混合布料，能够有机地溶合一起，造成颗粒与微粉间有机熔融与半熔融状态并存的肌理要素，故能够逼真再现火山熔岩浆状物复合体特质。

　　该干釉施釉技术运用了计算机仿真技术，借以模拟“火山熔岩”熔融机理，然后将仿真控制与气固混合技术，使“聚晶颗粒”与“微粉”通过充分的气固混，然后电脑仿真地随机输入不同的气压、流速及流向参数，形成多股不同的熔岩浆状涌动与混合，并在不同的气流、流速与流向等综合作用下，产生不同的物理变化及部分化学反应，由此在产品表面形成一种非常自然的熔岩流层质感，独具强烈的动感与流线线型之美。与火山熔岩有所不同的是，火山熔岩是液相流体的熔融，聚晶微粉产品则是气固流体的混融，而其最终达到的表面效果却是如出一辙。由于气固混合控制参数的不同，“聚晶颗粒”与“微粉”气固混合物的流体运动在每块砖的表面形成许多不同的、随机调控的局部流场，使得每一单一产品的表面能够成型出多种局部岩面仿真的肌理效果。由于采用了先进的调色分色技术及相关专用设备，目的在于在单片砖面呈现出多色彩与自然过渡融合效果。由于采用了新式先进施釉设备，能够使同一系列产品的花色品种达到近十种。

　　静电干法施釉新工艺：英国的Ｈ＆ＲＪＯＨＮＳＯＮ瓷砖公司开发出一种静电干法施釉新工艺。此种施釉方法非常适合于生产仿古瓷砖产品。传统的湿法施釉方法由于受到釉浆流变学性能与干燥工艺的束缚，不能够适应不同表面瓷砖的施釉。而且容易出现许多釉面缺陷。诸如针空、裂纹、波纹等。采用静电干法施釉工艺，几乎可以完全避免上述釉面缺陷。使产品的釉面装饰质量大大提高。另外，采用静电干法施釉工艺，还可以提高釉粉的回收率，节约陶瓷原料同时也改进了过去的釉浆处理方法与操作者的工作环境，提高了经济效益。

　　当然，新型施釉技术的改进与提高还关系到其他陶瓷工艺的内容。如目前国外正在开发研究施釉新技术，其内容包括对釉用原料的质量控制与品质管理；新型坯釉用解凝剂的应用与推广；静电干法施釉技术的推广与改进；机器人与机器手施釉技术的研究等方面的内容。随着陶瓷科技的发展与不断提高，建筑卫生陶瓷的施釉技术水平将不断达到发展与提高。

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