石膏煅炒温度及控制

    自动控制装置主要由四个部分组成：①测温头；②电器线路；③放料闸门；④计数机。

    １．       测温关的设计和选用

    测温头有多种，可根据需要选用。

    ①     双金属片测温头

    如图一所示，在直径18毫米，长250毫米的纯铜套管中，插置一根以便上下而带螺纹的直径4毫米铜丝杆和两片宽4毫米的弯曲成图中形状的双金属片，双金属片焊接在不锈钢丝上。铜丝杆和不锈钢丝通过两个四氟氯乙烯（使用温度可达250℃）塞子固定在双金属片弯头触点离调温丝杆最近的位置。

    当炒制石膏时测温头插入石膏粉中，套管受热，经传导加热管内空气，进而双金属片受热。由于双金属片的两层不同金属的热膨胀系数不等而发生弯曲，使双金属片触点与调温丝杆接触通电，带动自动控制装置的一系列动作。

    ②     可调电点接触温度计

    市场有现成产品可售，型号为WXG―110，规格选用0~300℃为宜。尾长有8（毫米到200毫米等六种，应该选用较长的尾长。

    选用这种温度计（特别是尾长短的），易产生水银柱分节现象而造成温度控制失准。这是由于工作温度接近或短时间超过水银的沸点（365℃），少量水银变为气态，上升至温度计冷端再冷却凝聚成液而形成的，或者温度计质量不好，有漏气现象。

    另外，电接点压力式温度计也可使用，型号WTQ－288，温度范围０～300℃。

    ２．              电器线路图：详见图二。

     ３．              放料闸门及控制

能不能实现在石膏第二次脱水结束及时放料，这是保证熟石膏质量的关键。为了达到及时放料的目的，放料闸门必须自动控制。

    我厂原是手工牵引，常出现过烧或生炒的质量事故，现采用电磁吸铁牵引。当第二次“沸腾”结束时，电铃发出放料信号，此时电磁铁得电产生牵引动作，通过杠杆，开闸放料（见图二、四）。

    ４．              计数机的设计和应用

    为了推行全面质量管理和落实责任制，需要对石膏煅炒实行自动计数。

    计数机的上半部分是电磁衔铁，由电磁铁、线圈及钢板等组成，结构如图三（我们是在报废的时间继电器中拆下来的）。下半部分是手动计数器。工作时，当线圈得电产生磁场，使衔铁动作一次，钢板推动计数器的计数头，从而计数一次。

    二、自动控制装置的安装及工作原理

    １． 安装示意图：详购见图四。

    ２． 工作原理：详见图二。

    ①   当石膏温度上升到第一次“沸腾”温度125℃时，１号测温头触点（双金属片测温头触点与调温丝杆接触，或可调电点接触温度计的水银柱与调温丝杆接触）闭合通电，１号指示灯HD₁得电发出红色信号，报告第一次脱水已经开始。

    ②   当石膏温度继续上升到第二次“沸腾”温度时（第二次“沸腾”温度随石膏品种变化而波动在180~190℃,测温头需作相应调整），２号测温头触点闭合，继电器ＫJ₁得电，2号指示灯HD₂得电发出红色信号，报告第二次脱水已经开始。

    ③   在指示灯HD₂得电的同时，时间继电器SJ₁、SJ₂和电动式时间继电器SJ₃全部得电。电动式时间继电器SJ₃经过300秒种（这个时间的长短需按不同品种石膏的工艺要求加以调整），常开触点闭合，交流接触器QC₁得电并自保，电铃DL发出第二次脱水结束信号。与此同时电磁牵引铁动作，开闸放料。同时因交流接触器QC₁得电而引起交流接触器QC₂失电，鼓风机停止工作。

    ④   在电铃DL得电发出信号的同时，计数机得电计数。

    ⑤   电动式时间继电器SJ₃得电后延时一定时间常闭触点断开，引起时间继电器SJ₁和SJ₂失电。时间继电器SJ₁延时时间控制在30秒钟，电铃DL信号结束。时间继电器SJ₂延时时间控制在120秒钟，即为开闸放料时间。120秒钟后，交流接触器QC₁失电，闸门关闭，放料结束。交流接触器QC₂因QC₁失电而得电，鼓风机启动工作，第二锅石膏煅炒开始。

    ⑥   当第二锅石膏加料时，锅中温度循序下降直到第一次“沸腾”温度125℃以下时，指示灯HD₂和HD₁因2号测温头和1号测温头触点脱开而先后失电，结束全部信号。

    三、结语

    该装置使石膏煅炒温度、放料和计数实现了自动控制，对稳定熟石膏质量有显著效果。为石膏煅炒的全部自动化或无人操作提供了必要条件。

    当然，这个自动控制装置还有不足之处。例如双金属片测温头调温较麻烦，需在恒温干燥中进行，结构较复杂等等，还有待于在使用过程中不断改进。