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38米煤气烧双层辊道窑的设计

时间：2014-04-17 23:11:07 来源：龙泉青瓷网（老版本）作者：佚名

一、窑体结构
     对窑体设计，考虑尽量实现以下五条原则：
     在不影响保温效果的情况下减薄窑墙，提高窑炉容量。
     依据辊道窑各部位的温度分布不同，采用不同的保温材料，不同的厚度。既解决了散失热耗，又节约了材料费用。
     依据制品在辊道窑内容易"跑偏"的现象，在窑后部应适当为放宽宽度。
     依据工艺制度，结合窑内合理的压力分布，充分利用纯净煤气可以明焰烧成的特点，设计和隔焰的混合供热结构。
     要充分利用冷却带的烟气的余热
     依据上述原则，结合生产规模和燃料结构特点，通过工艺和热平衡计算。确定窑炉结构如下：
     1、窑长度：依据生产设计能力，确定长度为38米。在煤电混烧辊道窑的基础上对三带长度进行了修正，确定预热带和烧成带长度为24米（其中设燃烧室部份的长度为6.3米）占63％。冷却带14米，占37％，两层层长度相等。
     2、窑内宽：预热带和烧成带宽度800毫米，冷却带宽度940毫米（由Ф25×1500毫米瓷辊确定，相当4块152×152毫米的面砖并排入窑的宽度）。
     3、窑内高（即工作孔道高度）：
     ①、辊上高度：上下两层相同。由两侧墙设置的辊上事故处理孔的高度和孔砖的厚度确定为160毫米；
     ②、辊下高度：上下两层相同。由辊子大、小、支架高度和辊下事故处理孔的高度确定为210毫米。
     4、窑顶、窑底和窑墙的厚度，如表1

表1 窑炉的各部厚度（毫米）

预热带			烧成带			冷却带
窑顶	窑底	窑墙	窑顶	窑底	窑墙	窑顶	窑底	窑墙
373~438	400	300	433	400	300	413~120	373~195	300~230

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