黑龙江省浩良河水泥有限公司（以下简称我公司）拥有日产2000吨熟料的窑外分解窑系统，窑的规格为3。95*56m。2002年11月中旬烧成带全部换砖，但到2003年1月6日运转不到2个月就被迫停窑。进窑现场发现，烧成带砖厚仅为20-60mm，已无法继续使用，需换砖的长度达2m。我们对此作了分析，找出问题并采取了对应措施，现作一介绍。
1、影响窑砖使用寿命的原因
（1）入窑煤粉灰分波动大，与生料成分匹配不当，造成熟料饱和比低（2002年12月平均为0.852）且波动大（达+0。15），导致窑、热工制度无法稳定。当熟料饱和比低时，窑皮挂不牢因且物料刷窑皮严重，随着窑皮变薄脱落，使窑砖受损。因窑皮的导热系料为1.163kj(m.h.k)，而碱性砖的导热系料为2.67-2.79kj(m.h.k)，如窑皮厚度能经常维持在600-700度，热面层的热膨胀率可控制在0.6%-0.7%。但若无窑皮保护时，烧成带耐火砖的热面热膨胀率可达1.5%，从面造成窑衬内温差应力达60-70MPa，超过砖的抗裂强度面导致开裂和剥落。
（2）入窑煤质差、发热量低、煤灰分大，造成窑无法长期稳定运行而影响窑砖寿命。2002年12月，燃煤灰分平均高达37%。生产中，当燃煤灰分>35%时，煤燃烧状况差，煤不完全燃烧现象严重，窑经过3-4天的运行，预热器系统、分解炉锥部及烟室等处结皮严重，进而影响窑及分解炉锥部及烟室等处结皮严重，进而影响窑及分解炉的通风，加重了煤不完全燃烧。恶性循环，造成预热器结皮堵料、分触炉塌料等工艺故障增多。加上设备机械和电气故障也多，导致频繁开停窑而影响窑砖寿命，2002年12月份故障统计风表1，开停窑次数高达31次。
2、窑内窑皮状况分析
进窑现场观察发现，从窑头开始0-5m处有窑皮，5-12m处窑皮，12-22m处有窑皮；且30m和35m处有结圈。根据我公司的原燃料状况的操作控制，分析如下：
在距窑头0-5m处为烧成带的尾端和极短的却带，随着物料温度降低，液相凝固形成窑皮；在距窑头5-12m处是烧成带最热处（我公司窑烧成带正常长度为16-18m），由于熟料KH较低，窑皮挂不住且物料刷窑皮，导致此处无窑皮；因煤粉燃烧为完全，窑内产生还原气氛，未燃尽的焦炭粒子沉落在窑后段燃烧，使物料过早出现液相，因此在距窑头12-22m处有窑皮；且三氧化二铁在还原气氛下被还原在氧化亚铁，易形成低熔点矿物，导致在距窑头30m和35m处形成结圈。
3、处理措施
......
《水泥工程》
|
技术支持：