烧结“钴酸锂”全自动隧道式推板电窑
刘俊 郭占臣
江苏春雷集团――宜兴市前锦炉业设备有限公司
钴酸锂(LiCoO2)又名锂钴氧，是锂离子电池目前最主流的正极材料，我国近年来锂离子电池生产发展很快，然而钴酸锂却主要依靠进口。究其原因在于国内厂家的技术能力较差，生产设备相对落后，特别是在烧成这一关键工序的设备――窑炉。为了烧制出高质量的产品，必须实现整件窑炉的自动化。
本电窑为单孔推板电窑，以硅碳棒体为发热元件，工作时由推进系统将装料匣 向窑腔均匀推进，途经预热带、烧成带、自然冷却、强制冷却直至出产品。(根据该产品的工艺特性，窑炉烧成带设有4－6个工艺进气孔连接泵体)
本电窑为单孔推板电窑，以硅碳棒体为发热元件，工作时由推进系统将装料匣 向窑腔均匀推进，途经预热带、烧成带、自然冷却、强制冷却直至出产品。(根据该产品的工艺特性，窑炉烧成带设有4－6个工艺进气孔连接泵体)
窑体总长11.52米，分5节制造，其中预热带一节，长2.77米；烧成带2节，每节长2.98米，共计5.96米，4个温区，8点控制，硅碳棒72支；冷却带2节，共长2.77米，不布加热元件。窑炉外壳表面采用静电喷漆挂板，美观大方。
额定温度 1350℃
使用温度 1000℃
炉膛尺寸 （L×W×H） 11520×380×170（mm）
推板尺寸 （L×W×H） 320×320×40（mm）
额定功率 66kw
保温功率 ～35kw
额定电压 380v
相数 3相
加热点数 8点
控温精度 ≤±1℃
截面温差 ≤±5℃
窑炉外侧壁温差 ≤50℃
推进速度（无级调速） 400～1500mm/h
推杆行程 ≥380mm
最大推力 ≥1500kgf
设备总长 ～14.5m
推进器长1m，推进系统为柜体式样，分机械传动或液压传动两种形式，有内装电磁离合器、调速电机、倒车电机，具有慢进快退及出料提示功能和报警装置，工作台面两侧有300mm装料工作台及限位器。出料轨道长1.5m，轨道两侧各有宽300mm的工作台面。
该窑炉炉膛材料采用特一级高铝，保温材料分别选用0.4、0.6比重的轻质砖、硅藻土保温砖、硅藻铝耐火纤维等。近年来，我们公司经过给国内多条钴酸锂生产线配套过程中，得出一条建议性的方案，就是窑炉所用推板应采用碳化硅材质，而且每块推板建议开5个￠45mm导热气孔，与4个凸点。
之所以这样设计，有以下特点：碳化硅材质具有较好的导热性，尤其能使满装产品的匣 架在有凸点的推板上的烧结过程中得到较均匀的热辐射，烧制出的产品性能一致。另外，该材质具有较好的耐磨性，运行过程中相当平稳与正常。
该套窑炉控制系统为三相调压控制，具有超温报警功能。控温仪表均采用日本RKC系列产品，具PID调节、温度补偿功能，三相可分别限幅。各温区主回路和控制回路均可独立关断，以便于不停窑检修。另在窑炉预热、冷却带各设置一个测温仪，配热电偶2支。另外需要补充的是，目前我们公司研发人员正对“钴酸锂”产品的烧成工艺特点，设计一套全微机控制软件，从而实现窑炉的全自控。
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