一、搞好坯用原料质量控制的重要性 １、原料的质量控制是控制产品尺寸偏差和物理性能的重要手段。陶瓷墙地砖是一种铺贴在表面而用于内外墙或地面装饰的陶瓷产品，它的尺寸偏差、吸水率、破坏强度及坯体表面的耐磨性（指无釉砖）是衡量产品物理性能的重要参数，而这些参数的波动都与坯用原料质量的变化和波动密切相关。例如产品尺寸，除了与烧成温度的波动有关外，坯用原料质量性能的变化则是坯体和产品尺寸变化的最重要的原因，同样因为坯用原料的波动影响了坯体的玻化程度，因此也是产品的吸水率、破坏强度、坯体表面耐磨性等物理性能变化和波动的重要因素。 ２、原料质量的稳定是整个生产工艺参数稳定的前提条件。这一点，好多工厂都有深刻的认识，只有原料质量相对稳定，其他的一些相应的工艺参数才能相对稳定，例如，泥浆性能的参数，添加剂的用量，压机的压力及压制曲线，干燥曲线，烧成曲线才能相对稳定。否则，一旦坯用原料的质量出现较大的波动，整个工艺参数都得作相应的调整。 ３、原料质量的稳定也是整个工厂产量、质量以至整个生产线平衡且稳定的重要因素。坯体是产品的基础，坯体一旦变化，就会引出一系列的产品质量问题。如前所述在同样的工艺参数下引起产品尺寸的偏差，吸水率变化、强度及耐磨性达不到原定标准，从而造成成批产品不合格、降级以至报废的情况。 笔者曾经亲历过由于坯用原料的变化引起了坯体膨胀系数的变化且超过坯釉适应性范围，检验结果成批产品严重釉裂，造成数千平米的产品报废。 当然，这里有一个加强试样产品检验问题，但更重要的是由于坯体原料的质量控制不严，以至于整批产品造成损失，也影响了工厂的整条生产线的产量计划的完成和整个生产平衡。总而言之，可以这样概括说，搞好原料质量控制是使陶瓷工厂工艺、产量、质量稳定的重要措施。 为了搞好原料的质量控制，必须同时做好原料进厂检验和原料质量管理两方面的工作。以下介绍的例子是某合资工厂的一些做法，仅供参考。 二、坯用原料进厂检验 １、检验项目 １）外观，必要时与合格留样作比较 ２）粒径（瘠性料） ３）含水率 ４）含砂率（塑性料） ５）烧失率 ６）收缩率 ７）吸水率 ８）烧后呈色 ９）坯体抗折强度（塑性料） １０）泥浆的流动性及触变性（塑性料） ２、检验设备 １）烘箱（干燥箱）可选用ＦＮ１０１２Ａ型，内腔尺寸：４５０×４５０×５００（ｍｍ），最高温度３００度，功率３ＫＷ。 ２）电炉：可选用ＳＸ３－８－１３快速升温电阻炉或ＳＸ２高温箱式电炉，额定功率８ＫＷ，额定温度１３００度，电压３８０Ｖ。 ３）窑炉：可借用生产窑炉，但要准备几只碳化硅托盘。 ４）快速球磨机：可采用双头或行星快速球磨机，转速最好可调并可预置球磨时间。 ５）快速搅拌机：可到市场采购 ３０－５０左右的小搅拌机。 ６）电子秤：称量１０００克，感量０．０１克，最好选用可“去皮”回零的产品。 ７）套筛：８０目，１２０目，２００目 ８）试条模：可采用半干压金属模（１００×２０×１０），也可采用石膏模。 ９）扣粒模：建议采用 ２０×２０的钢模。 １０）游标卡尺：１２５－２００ｍｍ。 １１）坯用抗折强度仪：常选用８００Ｎ－１０００Ｎ，分辨率：ＩＮ，精度＜±１％。 １２）手动制样机或电动制样机。 １３）比重瓶：５０ｍｌ或１００ｍｌ，２００ｍｌ。 １４）流速杯：常用福特流速杯。 ３、检验标准：一般都由企业制订，必要时要积累一些对比的小样，从而建立实物档案和对比的标准。 ４、检验方法及步骤 １）目测外观、粒径，必要时与标准样比对。 ２）依照标准取样方法取样，并用“四分法”进行缩分。 ３）含水率的测定 方法：精确称取２００克试样在干燥箱中烘干至恒重，称出烘干至恒重的重量。 计算公式：Ｙ＝（２００－Ｘ）／２００×１００％ Ｙ代表含水率 Ｘ代表２００克试样烘干至恒重时的重量 ４）含砂率的测定 方法：称取２００克原料，泡水松散后过８０目（或１２０目）筛，将筛余烘干至恒重后称量。 计算公式：Ｚ＝Ｗ／２００×１００％ Ｗ代表２００克烘干至恒重的塑性料经泡水松散后过筛后的筛余重量。 Ｚ代表含砂率。 ５）成型 Ａ、塑性料 方法１：取过１０目筛之干料２００克，加ｓｔｐｐ适量，加水１００ｍｌ，搅拌成浆，倒入石膏模注出实心泥条，取出以后切成１００ｍｍ长的小段，存放于１２０℃以下干燥箱内干燥。 方法２：取过１０目筛之干料２００克，加ｓｔｐｐ适量，加水１００ｍｌ，于快速成球磨机中分散５分钟，成浆、烘干至５－６％的含水率，用手动制样机，压成１００×２０×１０ｍｍ条状坯体。 Ｂ、瘠性料 取过１０目筛之干料５０克，加入５０ｍｌ水，于快速球磨机中研磨１２分钟成浆，烘干后，扣粒成型直径２０ｍｍ的小圆柱状。 ６）标识 将原料的名称、数量、日期等记录下来，塑性料做好测收缩之标记（一般取５０ｍｍ）。 ７）烧成 干燥后的坯体可采用下列方法烧成： 在电炉中烧成１２００度，保温２０分钟，自然冷却。 或在窑炉用碳化硅托盘烧成，并记录窑速及最高温度。 ８）烧成收缩率之测定 Ａ、塑性泥条 量出烧成后的尺寸Ｉ Ｓ＝（５０－Ｉ）／５０×１００％ Ｂ、瘠性料圆柱体 Ｓ＝（２０－ ）／２０×１００％ 其中，Ｓ代表收缩率 Ｉ代表标记的烧后尺寸 代表瘠性料烧后的直径 ９）烧失率的测定 分别称出烧前及烧后的坯体干重。 ＩＬ＝（Ｇ１－Ｇ２）／Ｇ１×１００％ 其中ＩＬ代表烧失率 Ｇ１代表烧前干重 Ｇ２代表烧后干重 １０）吸水率的测定 分别称出烧后试样的重量Ｇ３和烧后经煮沸２小时，冷却至常温并用湿布擦干后的试样重量Ｇ４。 Ｗ＝（Ｇ４－Ｇ３）／Ｇ３×１００％ 其中Ｗ代表吸水率 Ｇ３代表烧后试样的重量 Ｇ４代表煮沸２小时后的试样重量 １１）干燥强度的测定 方法：将塑性原料做成的试条，先阴干２４小时后，在１１０℃的烧箱内干燥１２小时，按抗折强度测定仪的要求将坯条安装在测定仪上，用操纵加力杆向下加荷，直到坯体破坏为止，记下显示峰值Ｐ，并量出Ｌｂｈ。 Ｒ＝３ＰＬ／２ｂｈ２单位Ｎ／ｍｍ２ 其中Ｐ代表最大破坏荷重（Ｎ） Ｌ代表支点间的距离（ｍｍ） ｂ代表试样宽度（ｍｍ） ｈ代表试样厚度（ｍｍ） １２）解胶性能测定 原料的解胶性能用化浆后的泥浆流动性和触变性来表示。 塑性料流动性之测定： 各取过１０目筛之干料２００克，分别加ｓｔｐｐ１．２ １．０ ０．８ ０．６ｇ，加水１００±５ｍｌ，球磨６分钟，在比重１．６５±０．０１ｇ／ｍｌ的情况下，用流速杯测流速，静置３０分钟后，测其触变性。必要时，可在坐标系上画出曲线。 流速小于６０秒时记其秒数，流速大于６０秒时，当流速杯有１／２左右剩余，滴状缓慢流出时，记“流不尽”；当流速杯只剩１／４左右，滴状流出时，记“＞１”。 测定触变时，２分钟内记秒数；２分钟后，当流速杯有１／２左右剩余，滴状缓慢流出时，记“流不尽”；当流速杯只剩１／４左右，滴状流出时，记“＞２”。 三、坯用原料的质量管理 原料的质量并不是靠检验出来的，光做好原料的进厂检验并不是做好原料质量控制的全部工作，进厂检验只是一种手段，而只有做好原料的质量的管理工作，才能使原料质量稳定，减少波动，从而达到稳定产量、质量，最终稳定整个生产之目的。 原料的质量管理应包括以下工作内容： １、做好原料的定矿点供应工作。 陶瓷原料绝对多数是天然矿产原料，不仅不同矿的原料差别很大。即使同一矿的原料，不同矿点开采甚至同一矿点不同工作面开采的原料，有时变化也很大。因此，为了达到工厂的原料质量稳定，必须从源头抓起，首先要做好原料定矿点供应的工作。 我们所说的原料定矿点供应，主要是与供应商商定，要求供应一定物理性能，或化学成分的原料。具体来说，对长石、瓷石、石英类原料最好要到矿山定点，甚至定开采的工作面。对粘土类原料，也要深入到每一个开采的矿口，以某种方式（例如用方格网）取样分析试验，建立矿点地质档案，在一段时间内选质量基本相同的矿点供应。这样做使进厂的原料性能基本稳定。 原料定矿点供应的工作一定要得到原料供应商或矿主的支持，与他们共同做好工作，定矿点后，除了不要把同一矿点的原料同时供应几个用户外，当发现开采的工作面质量有变化时，要及时主动与用户取得联系，必须要及时看矿，取样试验，不要等原料质量变化影响生产才响“警报”，这样就失去了定矿点供应的意义了。更有甚者，把矿点内的脉石、山皮以次充好，作为原料运来工厂。原料定矿点供应工作，要与建立矿点档案结合起来，包括文字档案，以便经常与矿点取样比对。当然，原料定点供应的工作还得与定期看矿制度结合在一起，这一点将在下文中述及。 ２、加强原料进厂检验工作的力度 原料的进厂检验只是一种手段，关键是如何通过加强原料进厂检验工作的力度。从而达到稳定原料质量的目的。 首先，工厂一定要有一整套完整的原料进厂检验的制度，除了规定检验的项目、购置必要的仪器设备、制订检验标准、统一检验方法外，培训合格的检验人员，也是十分重要的。 其次，原料的进厂检验要注意数据的记录，资料的存档，包括试样实物的存档工作，才能在矿点发生变化时有一个参照和对比的标准。 第三，要及时做好进厂检验中不合格品的处置工作。这是事关进厂检验是否能真正起作用的大事。否则，则徒有虚名。 在这一点上，除了检验人员坚持原则，及时反映情况，在报告上及时作出“不合格”的结论外，原料主管应该及时作出适当的处理意见，严格要求，把不合格的原料拒之门外。 ３、建立定期看矿制度 实行定期看矿制度，其目的是为了及时发现矿点的质量波动和变化，及时检查发现矿主的违规开采行为，而最终目的是为了堵住不合格原料产生的源头。 定期看矿应由工厂工艺技术负责人组织，原料主管、工艺主管、采购主管都应经常参加，深入矿山实地考察，要写出看矿记录和报告，提出矿山的处理意见。 看矿的同时应与定矿点和取样工作结合起来。看矿的周期建议在１－３个月的范围内，当然要根据企业实际情况决定。 ４、做好进厂原料的陈腐、均化工作 进厂原料在堆场内应根据不同的原料规定一个合理的附腐期，一般来说，粘土原料的陈腐期最好要达到３－６个月，硬质料则相应可以缩短。有条件的工厂在堆场内做一些均化工作。例如用装载机堆高时可有意的进行均化作业。有的工厂用皮带机堆料时，可以把不同批次的原料进行掺合。当然，有条件的工厂最好建立均化库，安装一套专用的原料均化设备。 ５、专人管理、严格把关，建立一支专业性强、品德好的原料管理队伍 要管好原料质量，首先要建立一支管理队伍，这支队伍不仅要懂专业知识，熟悉各种原料性能，更重要的是事业心要强，要热爱企业，认真负责。要坚决杜绝在原料采购管理的某些环节营私舞弊，拿原则作交易，不顾企业利益，拿降低原料质量标准来作为谋取私利的行为。 陶瓷墙地砖工厂坯用原料的进厂检验和质量控制是稳定工厂原料质量、产品质量和产量，以至使整个生产线稳定生产的一项基础工作，也是企业管理的一项重要内容。
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