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氧化铝(矾土)

时间：2014-04-17 23:08:57 来源：龙泉青瓷网（老版本）作者：佚名

氧化铝是釉的重要组成成分之一，它的含量多少是釉和玻璃二者呈现显著差别的原因。玻璃中含氧化铝的量与各种釉相比较是微不足道的。在结晶釉中要求氧化铝的含量低，因它既强烈地增加釉熔融时的粘滞度，又阻止釉生成大颗粒的结晶体。在另一方面，如果氧化铝含量较多，又可促进细晶粒的生成，避免釉失去光泽。釉中氧化铝的含量多少，能调节熔融状态时的粘滞度，因而能使釉在高温时较为稳定。否则，釉在熔融时就会向坯件底部流动，不能均匀地遮盖其表面。釉熔融时粘滞度太小，又能伤害釉下彩的花纹。氧化铝既能增加釉的耐火性，自然也就提高了它的玻化温度。因此，低温釉氧化铝的含量可少到0.1克分子当量，高温釉（玻化温度锥号14）氧化铝的含量可高达0.9克分子当量，其用量差异完全决定于釉的性质和它含碱量多少等情况。氧化铝能增加釉的硬度、机械强度和抵抗风化能力。采用氧化铝能克服一般釉所发生的釉裂现象。氧化铝与二氧化硅的克分子当量的比例决定于釉的组成和它的玻化温度，其范围在1:4～1:20之间，对无光釉来说则含二氧化硅的量就低一些。例如，有光泽釉烧成玻化温度为锥号10～12，其氧化铝与二氧化硅的比例为1:7或1:8。而无光釉中，如RO组成与有光泽釉一样，则Al2O3与SiO2的比例为1:32～1:38。对一般的着色釉，Al2O3可影响釉的颜色浓淡，甚至发生色变。例如，在无Al2O3的釉配方中，氧化钴可使釉呈现玫瑰红色，但当含有Al2O3时则它呈现蓝色。铬和氧化铝共同灼烧时则获得淡红色尖晶石。因此，氧化铝常常促使釉呈现深红色。氧化铝影响釉色变的例子很多，以后在介绍各式釉的组成和配方时再详细讨论。氧化铝的矿物原料作釉原料的品种甚多，而常采用的有下面几种。氧化铝（Al2O3）氧化铝是氢氧化铝（Al(OH)3）灼烧后的产物。氧化铝和氢氧化铝的纯度都很高，人决喜欢采用氢氧化铝，因它产生乳胶体促使釉浆中各个颗粒保持悬浮状态，具有较强的附着力和灼烧初期使釉具有较大的化学亲和力。据实践所知，氢氧化铝作釉原料比采用粘土和长石所引入等量的氧化铝，能使釉产生无光现象的作用更大些。粘土此为配釉不可缺少的原料，因为：
　　（1）它能保持釉中各个颗粒悬浮在釉浆中；
　　（2）它是促使釉浆附着在坯件上的主要物质；
　　（3）使生釉与坯体在灼烧时收缩趋于一致。白色釉和透明釉选择粘土作原料时，其氧化铁和氧化钛等杂质愈少俞好，所以一般均采用高岭土作釉原料。如果希望釉浆中的粒子散布均匀，悬浮而不沉淀，并增强其附着性质，使它成为良好胶溶体，这样，可采用优质的二次高岭土。当然，这对釉色稍有妨碍。对表面光滑而坚硬的陶瓷坯体，则可选用某些粘性很强的球土制釉浆，但此又适合颜色釉，特别是颜色较深的釉。生粘土原料一般加入量不超过5～10%，生粘土的加入量过大，可产生坯体和釉的收缩不一致以及其他缺点。因此，在配方时可加入一部分已灼烧的粘土，并加入一定量电解质以保持釉浆悬浮而不沉淀和粘着性质。釉用粘土分布最广，这种粘土具有如下的化学组成（%）：
　　SiO2：56～59 Al2O3：12～13.5 Fe2O3：4～5 CaO：7～8 MgO：1.5～2.5 Na2O+K2O：2.5～5
釉用粘土的耐火度一般应该在1150℃以下。

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